如何做好硅钢片定转子的线切割？

       硅钢片线切割是针对定制化铁芯样品的最优解决方案，跟激光切割和其他切割工艺相比，线切割的优势如下：

       1.够做到整个产品的公差尺寸+/-0.02mm以内，并且可以避免因为激光切割的单片尺寸差异跳动带来的外观不平整问题；

       2. 由于在线切割的过程中一直有冷却液进行冷却，所以可以最大程度的避免因为热应力和冲剪应力导致的铁损增加，通过相关研究和试验，在冲压，激光切割，水射流切割，线切割四种加工工艺中，线切割拥有最小的铁损值；

       3. 线切割外观粗糙度明显比激光切割和冲压的产品更优；

       4. 由于线切割是电腐蚀工艺，所以理论上几乎不存在毛刺的可能，这对于提升产品的叠压系数是有利的； 而叠压系数跟马达的最终性能息息相关；

       佰思特利用多年的硅钢片线切割经验，积累了多年的制造和加工经验，能够在产品成本，性能，可加工性，交期上给客户提供最优的解决方案；

       按照一般的盘式电机定子的生产工艺，冲压与卷绕一体进行，每次冲一个齿的同时，伺服系统带动卷料进行移动，但是如果定子存在两个平面均有齿的情况，那又该如何处理呢？存在两种情况：

       1.定子的两个齿在平行位置： 只需要在设计模具的时候再设计一个冲头，两个齿同步进行冲压即可；

       2.定子的两个齿存在错位的情况： 由于两个齿之间的距离随着卷绕的半径变大而增大，所以传统的模具已经无法满足要求；必须进行动态冲压模设计，也就是冲头是运动状态，其冲压的时间和周期通过计算机进行精确控制以达到需要的冲压结果；

       佰思特专注再盘式电机定子的生产和工艺研发多年，具备完整的盘式电机定子，从冲压，钻孔，磨端面，退火，绕线的生产和制造经验；

一般来说，除了线切割由于其实时对产品进行冷却液冷却，其内部热应力较小，除此之外，所有其他的加工工艺，比如激光切割和冲床冲压，均会再冲剪截面产生一定的应力，这个应力会破坏硅钢片内部的磁场分布，从而导致损耗增加，热应力退火工艺就是为了提高冲压后产品的性能而进行的特殊处理工艺；

轴向磁通定子一般均采用专用的设备进行冲压卷绕生产，因此不可避免在冲压的过程中会在冲压部位产生一定的冲剪应力，增加电机的涡流顿号；因此针对高性能的轴向磁通定子，我们推荐进行退火热处理以消除轴向磁通定子内部的应力，提高性能；

佰思特具备多年的定转子和马达生产经验，可以根据不同的硅钢片材料特性进行针对性的退火处理。

        针对于一般的无刷直流电机及其他电机，漆包线与定子槽之间必须增加绝缘层以避免其形成电路导通而无法产生理想的磁场； 一般来讲，槽绝缘有以下三种方式：

       A. 注塑，采用耐压的绝缘塑料，通过注塑模成型；这是批量生产定子成本最低的方案，不过模具成本投入较大；另外很难寻找到超过220度以上的具备绝佳绝缘性能的材料；

       B. 槽纸：这是高压电机最常见的绝缘方式；由于其需要手工成型，或者采用昂贵的槽纸插入机械设备，因此一般都适用于小批量或者超高压电机；

       C. 绝缘涂覆： 由于其涂层厚度可以通过温度或者涂覆机参数进行设定，因此其可以满足再一定厚度范围内的产品涂覆； 并且静电涂覆机可以实现连续性生产，一台静电涂覆机可以做到每天1万个左右的生产量；足以满足大批量生产的需求；

绝缘涂覆有以下特色：

       1. 最高可以达到180 度 H 等级耐温；常用材料有3M5555, 3M260, 3M860E, 3M5230N 等

       2. 厚度在0.1-0.6mm范围内可调节；

       3. 具有一定的强度可以增强铁芯叠压力

       4. 具备多种颜色的绝缘粉可选，让你的定子产品颜色与众不同；

       5. 绝缘涂覆曾具备一定的耐腐蚀能力；

       在进行马达设计的时候，定转子的涡流损耗是无法规避的问题，高性能和高转速马达对于铁损及马达的效率更为敏感，因此如何降低其铁损成为了主要考虑的因素，除了选择更薄的硅钢片作为主要的设计思路之外，如何避免硅钢片的层间绝缘导通而产生的涡流损耗成了重要的考虑，而定转子散片胶粘技术成为了最优的解决方案，因为传统的铆接自扣和焊接都无法从根本上杜绝这种硅钢片的层间导通；佰思特通过多年的技术研发，开发出符合铁芯定子产品的胶粘工艺以满足批量生产的需求；

我们的技术优势：

       1.通过相关试验，可以达到96-98%的叠压系数（基于0.2mm硅钢片）；

       2.采用了通过200度高温具备UL 认证的进口胶水来确保其电气性能安全

       3. 理论上可避免任何额外的损耗，采用其他合适的工艺后，可以确保整个铁芯产品的铁损符合材质规格书上的相关参数（有相关测试报告)；

       4.由于层间使用了胶水固定，所以马达在高转速的时候的噪音跟采用焊接工艺相比有了明显的提高；

       5.由于相关的胶水在产品表面形成了保护膜，所以其对于产品的防锈油一定的提升作用；

       6.按照一般的新能源汽车定子产品200mm外径，150mm高度，我公司具备日生产100套产品的产能，并且根据订单需求能够在1个月内将产能提升5倍。

       盘式电机定子是的生产工艺过程为，冲压+卷绕，通过精密系统控制，同步进行，其齿数和叠压厚度均通过操作系统设置进行确定； 其实当卷绕进行时，盘式电机定子产品由于齿的材料已经被冲压剪切掉，因此他无法按照理论的设计圆形的卷绕，而是会变成多边形，多边形的边长跟定子的大小和齿的数量有直接关系； 当定子的外径偏大（超过200mm），或者其齿数少于24个时，这种多边形会更明显；

       佰思特通过独特的技术方案，可以实现盘式电机定子多边形圆弧纠正，让所有的定子外径均趋近于理论的圆弧形状；下方图片展示了定子在采用多边形纠正和没有多边形纠正的时候的结果差异；